水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動力機采用軸聯(lián)接時，要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應有一定的淹沒深度。水泵基礎上的預留孔，應根據(jù)水泵的尺寸澆注。
　　
　　2．水泵常見故障分析及處理方法
　　
　　不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。
　　
　　（1）流量不足
　　
　　產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足；水泵轉速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。旋渦泵處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高水泵轉速，更換密封環(huán)或葉輪；降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
　　
　　（2）功率消耗過大
　　
　　產(chǎn)生原因：水泵轉速太高；水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
　　
　　處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速；矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置；選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵物；更換電機的滾珠軸承。清水泵。
　　
　　（3）泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
　　
　　產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
　　
　　處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
　　
　　（4）傳動軸或電機軸承過熱
　　
　　產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
　　
　　處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
　　
　　（5）水泵不出水
　　
　　產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。